Aastad
Tootmiskogemus
Pärast 11 aastat kestnud pidevat arendust ja akumuleerumist on Torwell loonud küpse teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi, transpordi ja müügijärgse teeninduse süsteemi, mis suudab pakkuda klientidele õigeaegselt tõhusaid ärilahendusi klientide vajaduste rahuldamiseks ja pakub uuenduslikumaid 3D-printimistooteid.
Kliendid
Riigid ja piirkonnad
Olge usaldusväärne ja professionaalne 3D-printimise partner, Torwellonpühendunud oma toodete laiendamisele Põhja-Ameerikasse, Euroopasse, Lähis-Idasse, Aasiasse jne, enam kui 75 riiki ja piirkonda, loonud klientidega sügavad ja pikaajalised koostöösuhted
ruutm
Model Factory
3000 ruutmeetri suuruses standardiseeritud töökojas on 6 täisautomaatset tootmisliini ja professionaalne testimislabor. 60 000 kg 3D-printimisfilamenti igakuine tootmisvõimsus tagab regulaarsete tellimuste tarnimise 7–10 päeva ja kohandatud toodete tarnimise 10–15 päeva.
Mudelid
3D-printimistoodete tüübid
Pakume laia valikut materjale, mille vahel valida: „Basic”, „Professional” ja „Enterprise”, kokku üle 35 tüüpi 3D-printimismaterjali. Saate uurida nende erinevaid omadusi ja mitmekesist rakendust igas valdkonnas. Nautige printimist Torwelli suurepärase filamendiga.
Kvaliteedikontroll
Tehase territoorium on läbinud ISO45001 töötervishoiu ja tööohutuse juhtimissüsteemi sertifikaadi. Iga uus töötaja peab läbima ühe nädala pikkuse tootmisohutuse alaste teadmiste koolituse ja kahe nädala pikkuse tootmisoskuste koolituse ning omandama kõik tootmisprotsessi kursused. Ametikohale asuja vastutab oma kohustuste täitmise eest.
Tooraine
PLA on 3D-printimise eelistatuim materjal. Torwell valib esmalt USA NatureWorksi PLA ja alternatiiviks on Total-Corbioni. ABS on pärit Taiwan ChiMeist ja PETG Lõuna-Koreast ja Slovakkiast. Iga põhitoorainepartii pärineb partneritelt, kellega on üle viie aasta koostööd tehtud, et tagada toodete usaldusväärsus allikast. Iga toorainepartii läbib enne tootmist parameetrite kontrolli, et tagada tooraine originaalsus ja neitsilikkus.
Varustus
Pärast tooraine kontrollimist korraldab tootmistöökoda vähemalt kahe inseneri sekkumise, kontrollides segamispaagi ruumi, materjali värvisegu, punkrikuivati niiskust, ekstruuderi temperatuuri ja kuuma/jahutava paagi temperatuuri ning katsetades ja siludes tootmisliini, et tagada kõigi protsesside parim võimalik seisukord. Hõõgniidi läbimõõdu tolerants on +/- 0,02 mm ja ümaruse tolerants +/- 0,02 mm.
Lõplik ülevaatus
Pärast iga 3D-filamendi partii tootmist viivad kaks kvaliteedikontrollijat iga valmistoodete partii juhuslikke kontrolle vastavalt standardi nõuetele, näiteks läbimõõdu tolerants, värvikonsistents, tugevus ja sitkus jne. Pärast pakendi vaakumpaaki asetatakse see 24 tunniks, et kontrollida, kas pakend lekib, seejärel märgistatakse see ja pakend viimistletakse.
