Aastaid
Tootmiskogemus
Pärast 11 aastat kestnud pidevat arendamist ja kogumist on Torwell moodustanud küpse teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi, transpordi ja müügijärgse teeninduse süsteemi, mis suudab pakkuda klientidele õigeaegselt tõhusaid ärilahendusi, et rahuldada klientide vajadusi ja pakkuda rohkem innovatsiooni. 3D-printimise tooted.
Kliendid
Riigid ja piirkonnad
Olge usaldusväärne ja professionaalne 3D-printimise partner, Torwellonpühendunud oma toodete laiendamisele Põhja-Ameerikasse, Euroopasse, Lähis-Idasse, Aasiasse jne, enam kui 75 riiki ja piirkonda, loonud klientidega sügavad ja pikaajalised koostöösuhted
SQ.M
Mudelitehas
3000 ruutmeetri suuruses standardiseeritud töökojas on 6 täisautomaatset tootmisliini ja professionaalne katselabor, 60 000 kg igakuine 3D-printimishõõgniidi tootmisvõimsus tagab 7–10 päeva tavapärase tellimuse kohaletoimetamise ja 10–15 päeva kohandatud toote jaoks.
Mudelid
3D-printimise toodete tüübid
Pakkuge teile laia valikut materjale, mille hulgast valida „Põhilised”, „Professionaalsed” ja „Ettevõtted” hõlmavad kokku enam kui 35 tüüpi 3D-printimise materjali.Saate uurida nende erinevaid omadusi ja mitmekesist rakendust igas valdkonnas.Nautige printimist Torwelli suurepärase hõõgniidiga.
Kvaliteedi kontroll
Tehase piirkond on läbinud ISO45001 töötervishoiu ja tööohutuse juhtimissüsteemi sertifikaadi.Iga uus töötaja peab läbima ühenädalase ohutusalaste teadmiste õpetamise ja kahenädalase tootmisoskuste koolituse ning valdama iga tootmisprotsessi kursust.See, kes sellel ametikohal on, vastutab oma kohustuste eest.
Toormaterjal
PLA on eelistatuim materjal 3D-printimiseks, Torwell valib esmalt USA NatureWorksi PLA ja alternatiiviks on Total-Corbion.ABS Taiwanist ChiMei, PETG Lõuna-Koreast SK.Iga põhitooraine partii pärineb partneritelt, kes on teinud koostööd rohkem kui 5 aastat, et tagada toodete usaldusväärsus allikast.Iga toorainepartii läbib enne tootmist parameetrite kontrolli, et tagada tooraine originaalsus ja originaalsus.
Varustus
Tootmistöökoda teeb korraldused pärast toormaterjalide kontrollimist, vähemalt kaks inseneri kontrollivad segamispaagi vaba ruumi, segatud materjali värvi, punkrikuivati niiskust, ekstruuderi temperatuuri, kuuma/jaheda paagi ja proovitootmist ning tootmisliini silumine, et kõik protsessid oleksid parimas seisukorras.Säilitage hõõgniidi läbimõõdu tolerants +/- 0,02 mm, ümarustolerants +/- 0,02 mm.
Lõplik ülevaatus
Pärast iga 3D-hõõgniidi partii valmistamist kontrollivad kaks kvaliteediinspektorit iga valmistoodete partii pistelist kontrolli vastavalt standardi nõuetele, nagu läbimõõdu tolerants, värvi konsistents, tugevus ja sitkus jne.Pärast pakendi tolmuimemist asetage need 24 tunniks, et kontrollida, kas pakend ei leki, seejärel märgistage see ja viimistlege pakend.